目前，国内大部分沥青混凝士搅拌站以燃烧柴油、重油及天然气为主。而柴油、重油及天然气燃烧成本较高柴油、重油污染较大，在经济效益和环保治县的双重压力下公路建设施工压力颇大。

燃烧重油

国内沥青搅拌站用重油大多是煤焦油勾兑或调和而成，煤焦油中含有大量的苯并芘这种强致癌物，极大损害人体健康;

勾兑的油品不稳定，杂质含量远远超出标准要求，这些杂质中包含多种有害成分，不但影响了重油的燃烧效率，燃烧后产生的有害气体中还含有大量的多环芳烃，也会极大地危害人体和环境;

重油的硫、氮等元素含量较高，大多情况下，煤焦油含硫3 ~ 5%，含氮2%，远高于洗选之后的煤炭，燃烧时产生二氧化硫及氮氧化物会造成一定程度的污染， 且污染物粘附力强，杂质相对较多，一经污染，难以清除。

燃烧天然气

天然气的使用和运作成本较高。
一方面， 天然气多依赖进口，其原料成本是煤粉的3 ~ 7倍;
另一方面，铺设天然气管道需增加额外成本，造价高昂，且天然气需要与管道相连，不便于沥青搅拌站的移动搬迁，如果天然气管道距离沥青搅拌站较远，则设置阀门和铺设管道等附属设备需要较高的费用; 此外，采用液化天然气(LNG )做燃料，为保障储罐安全，投入成本高昂。

粉煤气流床气化技术制备人工煤气

鉴于我国以煤炭为主要能源的现状，国家对洁净煤技术的应用十分重视，在这种形势下，对于大量采用重油、柴油及天然气作燃料的沥青搅拌站来说，干煤粉气流床气化技术制备的人工煤气由于其优质、经济、高效、洁净、安全的特性，成为取代重油、柴油及天然气作为工业燃料的优选材料，制取的高温煤气在专用燃烧器上可以实现充分燃烧，燃烧时火焰明亮发白，刚性强，完全满足沥青搅拌站加热的需要，同时很好地解决了目前沥青搅拌站企业节能降耗、提升经济效益的难题，对于减少环境污染、改善生存环境，促进经济、资源与环境的可持续性发展也提供了有力的保障。