拓宽了煤种的使用范围 SI型气化炉继续保持使用200目的细煤粉，含水量通常超过6% , 但是对煤炭的灰熔点不作要求，可以使用发热量在4000cal/kg以上、挥发份在28%以上的煤炭，拓宽了煤种选择的范围，并不一定需要采购陕西神木、内蒙东盛一带的煤种，其他地区的煤种也可以使用。 解决了炉衬容易烧损的情况 SII气化炉产品的设计中，存在一个难以避免的高温区，因此气化炉内的炉衬容易烧损，修复比较困难，SII气化炉通过调整气化炉流场结构，炉内温度场更为均匀;改变炉衬的结构与制作工艺，使得气化炉的炉衬可以长期稳定工作。

取消液态排渣，方便操作使用

SI型气化炉在工作过程中，煤粉中的灰分大约有5%会形成液态渣，从气化炉底部的渣口排出，另外95%的灰分以很细的固态飞灰形式(干式排灰)被煤气携带进入燃烧器，燃烧后飞灰被布袋除尘器收集。由于SI型气化炉存在5%左右的液态渣排渣口，因此对煤的灰熔点有较高的要求，稍不留意，渣口就会堵死，影响正常生产，这个也是当前SI型气化炉只能采用陕西神木煤的主要原因。SII型气化炉设计中全部采用干式排灰，气化炉工作时不产生液态渣，因此SII型气化炉无需液态排渣口，不用担心渣口堵塞情况，保证生产连续正常工作。

模块化的设备安装

之前SI型气化炉系统的各个设备布置比较零散, SII型气化与燃烧系统采用了高集成、模块化的设计，整个设备由煤粉罐及其发料系统、气化系统、燃烧器三部分组成，设备安装、运输简单方便，提高了工作的效率。

煤粉输送系统的改进

在SI型气化炉系统中，煤粉输送系统的问题相对比较多,主要体现在煤粉给料不稳定、煤粉泵的密封有泄漏等问题。SII型气化炉中对煤粉输送系统进行大幅度的改进，采用了大口径的煤粉卸料口，确保煤粉不会起拱,采用了全新设计的稳流给料器，实现煤粉的均匀稳定给料;彻底解决了煤粉泵的密封问题，保证煤粉泵不会漏粉,可以实现煤粉长期稳定的输送，火焰也更稳定。